I processi per la realizzazione di stampi per pressofusione nel settore dell'illuminotecnica possono includere diverse fasi.
Ecco una panoramica dei principali processi coinvolti all'interno della nostra struttura:
Progettazione del modello
Si inizia con la progettazione del modello 3D del componente da realizzare. Questo può essere fatto utilizzando software di progettazione CAD (Computer-Aided Design).
Costruzione dello stampo
La costruzione dello stampo richiede competenze specializzate. Solitamente si utilizzano materiali resistenti come l'acciaio per costruire gli stampi.
Questo processo può includere lavorazioni di fresatura, elettroerosione, tornitura e rettifica per ottenere la forma desiderata dello stampo.
Preparazione dello stampo
Prima dell'utilizzo, lo stampo deve essere preparato.
Ciò può comportare la pulizia, la lubrificazione e l'applicazione di rivestimenti o agenti antiaderenti per facilitare la rimozione del pezzo pressofuso.
Verifica della fase di pressofusione
In fase di pressofusione il materiale fuso, viene iniettato ad alta pressione nello stampo.
Dopo la solidificazione, lo stampo viene aperto e il pezzo pressofuso viene estratto. Questo può richiedere l'uso di attrezzi e macchine di estrazione specifiche.
È nostra cura progettare anche i processi di estrazione in fase di progettazione dello stampo, per non compromettere il prodotto finale.
Finitura e Controllo di qualità
Ogni stampo viene sottoposto a controlli di qualità e resistenza per verificare che rispetti le specifiche richieste.
Ciò può includere misurazioni dimensionali, test di resistenza e ispezioni visive sia sullo stampo che sul prodotto finito di pressofusione.
È importante notare che questi processi possono variare in base alle specifiche e alle esigenze del prodotto finale.
La realizzazione di stampi per pressofusione nel campo illuminotecnico richiede competenze specializzate e la collaborazione tra progettisti, ingegneri e tecnici.
